English 
W razie chęci wypróbowania wersji demonstracyjnych programu prosimy o kontakt telefonicznie lub mailowo.
● Funkcje geometryczne do projektowania opakowań ( Geometria, Konstrukcja, Notowanie, Kreskowanie, Tekst, Obraz);
● Funkcje studyjne i produkcyjne: Arkusz danych, Obliczenia ( Surface, All out, Nets);
● Picador géométrie plan symétrie PLVImbrication, Imposition, Tools (Cutting, Slotting, Perforating), Cardboard Format, Plotter Output, Image Insertion, Digitizing.
● Rysowanie i projektowanie parametryczne. Konwersja istniejącego rysunku do modelu parametrycznego;
● Kilka bibliotek standardów, których rozmiar można dowolnie zmieniać (FEFCO, ECMA, POS, Packaging).
● Dodatkowe narzędzie Diemaker: Mostek, Siatki szerokości cięcia (punkty), Format drewna, Łatwy zestaw;
● Import/Eksport: PDF, EPS, Ai, CFF2, DDES, DXF, DWG, IGES, Hpgl, Diecad (.N).
● Bezpośredni transfer modelu 2D do Picador3D
● Automatyczne składanie 2D / 3D
● Składanie/rozkładanie animacji 3D
● Montaż 3D, eksplodowany i sekwencyjny widok animowanego montażu
● Tworzenie interaktywnych i animowanych plików PDF 3D. Klient może zobaczyć i manipulować modelem za pomocą programu Adobe Reader.
● Drukowanie plików lub pozycjonowanie tekstur.
● Importowane obrazy graficzne mogą pochodzić z oprogramowania takiego jak CorelDraw™, Adobe Ilustrator™, Adobe Photoshop™, Quark Xpress™ (Mac lub Windows).
● Import obiektów CAD (Step, Stp, Iges, Igs) i teksturowanych modeli 3D (Stl, Dae, Obj, 3DS…) Interaktywne pozycjonowanie, obliczanie stłoczeń, obliczanie przecięć w celu uzyskania klinowania.
● Eksport 3D: Stl, Dae, Réalité Augmentée, WebGL
● Kontroluje wszystkie stoły tnące (ZUND, ARISTO, DATA TECHNOLOGY, ELCEDE, KONGSBERG, LASERCOMB, SEI, WILD, GRAPHTEC, iECHO, MIMAKI, MECANUMERIC…). )
● Umieszczanie – nakładanie wielu modeli na format kartonu, automatyczna optymalizacja ścieżki narzędzia
● Automatyczne ustawianie prędkości i nacisku w zależności od używanego materiału
● Parametry dla noża stycznego (stałego lub oscylacyjnego), bigowania, pióra, wycinarki, lasera, strumienia wody Cięcie lub frezowanie
● Cięcie lub frezowanie
● Możliwość usunięcia stacji tnącej – Symulacja cięcia na ekranie
● Dodatkowe narzędzie Diemaker – Cięcie laserowe: Most, Szerokość siatki, Formy płaskie i obrotowe, Cięcie siatki, Format drewna….
● Znajdź parametryczne standardy składanych kartonów i tektury falistej (FEFCO, ECMA, POS).
● Utwórz nową bibliotekę za pośrednictwem obszaru pobierania
● Tworzenie modeli parametrycznych w PICADOR w celu stworzenia własnej profesjonalnej biblioteki
● Obliczanie siatek długości, nakładanie powierzchni cięcia zgodnie z formami i maszynami, utrata
● Wtyczka wielokrotnego użytku z innymi aplikacjami (composants dll .NET)
● Oszczędność czasu i redukcja błędów
Darmową wersję modułu Stack Builder można pobrać ze sklepu Microsoft pod linkiem
● Łatwy w użyciu
● Wiele funkcji przeznaczonych do paletyzacji i optymalizacji logistyki: paletyzacja skrzyń, napełnianie kartonów/skrzyń, optymalne obliczanie skrzyń, paletyzacja wiązek (płaskich skrzyń lub kartonów), dodawanie przekładek, kołpaków, folii ochronnych, kątowników …
● Baza danych kartonów w magazynie
● Automatyczny raport analizy
● Analiza wytrzymałości
● Moduł służący do obliczania zastosowania odpowiedniej gramatury tektury do danego opakowania oraz ułożenie odpowiedniej ilości pudełek na palecie tak aby pierwsza warstwa nie poddała się i nie uległa zgnieceniu pod naporem innych warstw.
● Kakulator ECT
Test ten określa wytrzymałość tektury falistej przy nacisku na krawędź. Prostokątną próbkę ustawia się pionowo w taki sposób, aby kierunek nacisku odpowiadał rzeczywistemu kierunkowi obciążenia w gotowym opakowaniu. Próbka jest ściskana do momentu wystąpienia odkształceń powodujących utratę wytrzymałości. Wyniki podaje się w kiloNewtonach na metr (kN/m).
● Kalkulator BCT
Jest to metoda badania odporności na ściskanie gotowego, uformowanego pudła. Metoda ta pozwala określić:
Maksymalny nacisk jaki jest w stanie wytrzymać gotowe pudło, ilość warstw, w jakich pudła z zawartością mogą być składowane. Badane pudło, umieszcza się pomiędzy dwiema płytami ściskającymi. W przypadku testu ściskania zwiększa się nacisk płyt, aż do momentu wystąpienia odkształceń powodujących utratę wytrzymałości. W przypadku testu składowania aplikuje się określony nacisk na określony czas lub do momentu wystąpienia odkształceń. Test BCT jest bardzo dobrą metodą optymalizacji kosztów opakowania. Okazuje się, że z tych samych rodzajów papieru można uzyskać pudła o różnych wartościach wytrzymałościowych. Decydujące znaczenie ma technologia produkcji tektury. Optymalne opakowanie to takie, które wymaganą wytrzymałość {BCT} uzyskuje po jak najniższych kosztach.
